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本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具钢炭化钒涂层的组织和性能，同时也研究了工艺参数对涂层厚度及基体硬度的影响。结果如下:1.VC涂层较硬，但不显示脆性，这是由于VC涂层中残余应力较小，且在涂层与基体间存在过渡层，2.VC涂层厚度与处理时间的方根成比例，碳化钒生产厂家，并随温度升高而增加，钢中含炭越高，含炭化物形成元素越少，碳化钒，涂层越厚。3.处理条件建议如下:处理温度对Cr_(12)MoV釆用900～1000℃，对于65Nb采用1050～1200℃;处理时间采用4小时.

应用 热力学方 法，分析 和讨 论了（ Ｖ － Ｏ－ Ｃ－ Ｎ） 和（ Ｖ － Ｏ－ Ｈ － Ｎ） 体 系 的热 力 学特 征。为以碳和 氢作为还 原剂，钒 氧化物 作为原料 ，制 备金 属 钒（ Ｖ） 、碳 化钒（ Ｖ Ｃ） 和 氮化 钒（ Ｖ Ｎ） 提 供了理论依针对碳化钒的不同形态，设计出定量分析软件，并利用形状因子K，实现了高钒高速钢不同碳化物形态数值化处理，碳化钒价格，当K介于0.785～1.000之间碳化钒形态为团球状;K≤0.223，碳化钒呈开花状.高钒高速钢当碳含量达到4.2%时，K为0.86和当量直径D为0.78μm，碳化物呈团球状均匀分布.

利用TD盐浴法，在42Cr Mo合金钢表面制备多孔碳化钒层，并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同质量分数Al含量的盐浴剂。采用SEM、EDS、XRD和显微硬度计等，对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%Al含量的盐浴剂会严重腐蚀材料基体，表面未生成VC层;6%，8%和10%Al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状VC层，厚度分别为8，8和6μm，渗层维氏硬度在950~1 150，约为基体硬度(450)的2.5倍;VC层的生长过程为:微量的V原子进入基体，使奥氏体中C原子的固溶度降低，溢出的C原子聚集在晶界处并沿着晶界向外迁移，从而与盐浴剂中的V原子生成VC晶粒，进而在晶界处形成"凸"型VC形貌，多孔组织结构也随之形成;随Al含量增加，VC晶粒择优向I(200)晶面生长，孔洞尺寸逐渐增大。