我国用钒渣生产五氧化二钒的工艺比较成熟。但是，在每一步工艺过程中各厂家却有不同的经验。本文就国内外的近年来发展的情况，针对五氧化二钒生产的主要工艺过程提出改进的意见，供参考。用D2EHPA从制备硫酸用的废钒催化剂的还原性硫酸浸出液中萃取钒，鄂州五氧化二钒，硫酸反萃取，反萃取液氧化、氨水中和沉淀钒，沉淀物经煅烧得五氧化二钒产品，其纯度达出口标准。计算钒的总回收率达96％。该工艺流程简单可行，便于实现工业生产。
贵州某地石煤加压酸浸提钒实验研究
对贵州某地石煤进行加压酸浸提钒实验研究。在压力场条件下考察几种主要因素对钒浸出率的影响。得到的佳技术条件为:反应时间3 h，五氧化二钒催化剂，硫酸质量浓度200 g/L，五氧化二钒价格，浸出温度180℃，搅拌转速580 r/min;在此条件下，钒浸出率(质量分数)为76%。两段逆流浸出实验结果表明:钒浸出率可达90%以上。浸出液经过废酸回收、还原、调整pH等预处理后，采用溶剂萃取的方法能够有效地分离和富集钒，五氧化二钒报价，钒萃取率可达98.1%，反萃率为99.14%;用氨水沉淀反萃液中的钒，沉淀物(多聚钒酸铵)在550℃煅烧3 h即可产出纯度为99%V2O5;全流程钒回收率为85%左右。
废触媒含有大量油渍，粘稠、不易进行分析样品的制备和测定。选用酒精燃烧除油法除去样品中油渍使其成为松散样品，选择样品前处理的佳温度为500～600℃，对两种测定五氧化二钒方法即直接测定法和两步测定法进行了比较。结果表明，直接测定法测定废触媒中五氧化二钒含量，不需要进行烧失量校正，简化了分析步骤，相对标准偏差为0．18％～0．60％，回收率在98．4％～103．4％之间。分别进行不同实验室之间及ICP—AES法测定结果比较，结果吻合较好，该方法具有较好的适用性和可操作性。
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