纳米碳化钒 碳化钒 芜湖人本合金偏钒酸铵

利用TD盐浴法，在42Cr Mo合金钢表面制备多孔碳化钒层，并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同质量分数Al含量的盐浴剂。采用SEM、EDS、XRD和显微硬度计等，对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%Al含量的盐浴剂会严重腐蚀材料基体，表面未生成VC层;6%，8%和10%Al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状VC层，厚度分别为8，8和6μm，渗层维氏硬度在950~1 150，约为基体硬度(450)的2.5倍;VC层的生长过程为:微量的V原子进入基体，碳化钒，使奥氏体中C原子的固溶度降低，溢出的C原子聚集在晶界处并沿着晶界向外迁移，从而与盐浴剂中的V原子生成VC晶粒，进而在晶界处形成"凸"型VC形貌，多孔组织结构也随之形成;随Al含量增加，VC晶粒择优向I(200)晶面生长，孔洞尺寸逐渐增大。

采用热力学的方法对以五氧化二钒为原料制取碳化钒的工艺过程进行了分析，碳化钒报价，分析表明:钒氧化物的转化过程中遵守逐级还原理论。钒氧化物碳化过程中，不转化为金属钒，超细碳化钒，直接转化为碳化钒。在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法，可通过调节气体的流量、配比、还原与碳化工艺参数进行质量控制。

分别以BET粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成WC-90%Co试样条，分别以Fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成VC-95%Co试样条。将以上四种试样条分别于1 100、1 150、1 200℃进行真空烧结，纳米碳化钒，将烧结后的试样条研磨抛光后采用X衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。研究结果表明:两种粒度的WC均于1 150℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，其固溶度随温度升高而增大，1 200℃固溶完全;两种粒度的VC粉末于1 100℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，1 150℃固溶完全。