考察了低温400℃和中温800℃条件下，添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、NaCl和Na_2CO_3混合焙烧时氯化挥发及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的ηGa为35.1％。焙烧料中不含Na_2CO_3和焙烧温度为400℃时，钒转化为水溶性钒的比率(ηv_t)较低。纸浆添加比L纸浆为0.05mL/g，配料比W_(Na_2CO_3)/W_(NaCl)-2时，碳化钒价格，可望同时得到饺高的η_(Ga)和ηV_t。
碳化物靶溅射薄膜的结晶程度和相应的力学性能
为了提高碳化物靶溅射薄膜的结晶程度和相应的力学性能，超细碳化钒，采用等化学计量比的vc靶（n（c）：n（V）=1：1）和富V的VC靶（n（c）：n（v）=0．75：1）通过磁控溅射方法制备了一系列VC薄膜，利用EDS、XRD、SEM和微力学探针研究了靶成分、溅射气压和基片温度对薄膜化学成分、微结构和力学性能的影响．结果表明，对于等化学计量比的VC靶，在Ar气压为2．4-3．2Pa的范围内可获得结晶程度和硬度较高的VC薄膜，其硬度为28GPa．而采用富V的VC靶时，在较低的Ar气压（0．6-1．8Pa）下就可获得结晶程度高的VC薄膜，其硬度达到31．4GPa．可见，相对于溅射参数的Ar气压和基片温度，靶的成分对于所获薄膜的成分、微结构和力学性能影响更显著，因而适当提高靶中金属组分的含量是获得结晶良好且具高硬度的VC薄膜更为有效的途径．
以偏钒酸铵、氧化铬、纳米炭黑为原料，利用碳热还原法制备超细碳化钒铬粉末。采用X射线衍射仪、热重-差热分析仪和扫描电子显微镜对反应过程进行分析，结果表明:1 100℃时，氧化铬和氧化钒的碳化反应完成，碳化钒报价，得到碳化钒和碳化铬的混合粉末，粉末由平均粒径为0.6μm的类球形颗粒组成;1 200℃时，得到由V3Cr2C5和Cr2VC2组成的碳化钒铬固溶粉末，粉末颗粒均匀分散，形貌呈球形或类球形，平均粒径为0.8μm。
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