五氧化二钒 五氧化二钒 芜湖人本合金偏钒酸铵

采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-硫酸反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收五氧化二钒。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，杂质离子不发生水解沉淀，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，在相比为1∶1，溶液初始pH值2.45的条件下，经7级逆流萃取，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的硫酸溶液做反萃取剂，在相比(O/A)为5∶1的条件下，五氧化二钒价格，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的五氧化二钒产品纯度为99.01%。

使用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)，五氧化二钒，以四硼酸锂做熔剂，生产五氧化二钒，样品与熔剂比为1:10熔融制样。分析矿石中0.006%~98%的五氧化二钒含量。目氧化二钒标准物质较少，不能满足各含量段矿石类样品的准确定量要求。本方法通过加入高纯V2O5制备人工标准样品和现有五氧化二钒标准物质相结合绘制工作曲线，解决了现有标准物质较少的问题。建立了XRF测定矿石中V2O5的方法，试验显示结果精密度和准确度完全满足常规分析要求。

将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合，经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序，生产出五氧化二钒。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践，总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取五氧化二钒的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上，矿粉中钒的综合回收率大于70%，产品质量优于YB/T 5304—2006《五氧化二钒》98级的要求。