以V_(2)O_(5)为钒源，五氧化二钒催化剂，Zn粉为还原剂，采用化学法制备V(OH)_(3)前驱体，通过热分解前驱体制备V_(2)O_(3)粉体。探讨了pH值、前驱体沉淀时间和温度、还原时间和温度对V_(2)O_(3)粉体纯度和产率的影响。通过TG-DTA、化学滴定、XRD、SEM分析了V(OH)_(3)前驱体分解温度、V_(2)O_(3)产品的纯度、物相和形貌。结果表明:在约463℃前驱体V(OH)_(3)开始分解，在pH值为5.2、前驱体沉淀时间为60 min、前驱体沉淀温度为40℃、还原时间10 min、还原温度20℃的条件下，V_(2)O_(3)粉体的纯度可以达到98.8%，产率为88.5%，所制备的产物是一种以棒状为主，结晶性好、纯度高的黑色晶体粉末。
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不需要预先分离基体，采用荧光酮光度法直接测定了五氧化二钒中微量铝。考察了测定条件、表面活性剂的增敏作用、铁和基体钒对铝测定的干扰及干扰的消除方法。结果表明:以非离子表面活性剂吐温-80作为增敏剂显色反应的增敏效果好，采用酒石酸钠可以消除五氧化二钒中铁离子对铝的干扰。由于钒在显色体系中随着浓度的变化吸光度呈现出线性变化规律，五氧化二钒价格，所以对于钒基体的干扰，提出了用平面模拟方程进行校正。校正后铝的计算值与理论值吻合较好，相对偏差在±2%以内，表明了方法是可行的。方法用于实际样品分析，铝的测定值与方法的测定值一致。方法所涉原理及计算都比较简单，这不仅适用于实验室，也同样适用于工业流程分析。
研究了以五氧化二钒为催化剂，以水溶液为氧源氧化.考察了溶剂种类、溶剂用量、催化剂用量和反应温度等因素对催化剂性能的影响.结果表明，常温下在此催化体系中主要发生烯丙位氧化反应生成酮.溶剂的种类对催化活性和烯丙位酮式氧化的选择性具有较大的影响，是该反应的合适溶剂.在与的体积比为4，五氧化二钒与的质量比为1∶40，与的摩尔比为3和反应温度为20℃的条件下，反应24h后的转化率可达60%以上，酮选择性可达85%.催化反应过程中可能与作用生成过氧化酮，从而进行氧转移，催化剂则经过V5 /V4 物种的循环使氧化成为酮等产物.
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