本文采用碳热法还原V2O5制备钒的氧化物VO2。用XRD分析生成物的相结构，用DSC/TGA的分析结果推测反应历程。结果表明:反应经历了674°C-710°C期间生成V6O13和710°C以上完全形成VO2的过程。将VO2与LAS玻璃复合烧结成陶瓷，对其进行阻温测试，结果表明:在室温至100°C间复合陶瓷电阻急骤下降，五氧化二钒催化剂，这是由VO2的半导体-金属相变效应引起的。
贵州某地石煤加压酸浸提钒实验研究
对贵州某地石煤进行加压酸浸提钒实验研究。在压力场条件下考察几种主要因素对钒浸出率的影响。得到的佳技术条件为:反应时间3 h，硫酸质量浓度200 g/L，浸出温度180℃，搅拌转速580 r/min;在此条件下，钒浸出率(质量分数)为76%。两段逆流浸出实验结果表明:钒浸出率可达90%以上。浸出液经过废酸回收、还原、调整pH等预处理后，五氧化二钒生产厂家，采用溶剂萃取的方法能够有效地分离和富集钒，钒萃取率可达98.1%，反萃率为99.14%;用氨水沉淀反萃液中的钒，沉淀物(多聚钒酸铵)在550℃煅烧3 h即可产出纯度为99%V2O5;全流程钒回收率为85%左右。
采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-硫酸反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收五氧化二钒。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，杂质离子不发生水解沉淀，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，在相比为1∶1，溶液初始pH值2.45的条件下，经7级逆流萃取，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的硫酸溶液做反萃取剂，五氧化二钒价格，在相比(O/A)为5∶1的条件下，五氧化二钒，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的五氧化二钒产品纯度为99.01%。
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