纳米碳化钒 碳化钒 芜湖人本合金偏钒酸铵

采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti，V)C/Fe基复合材料，碳化钒报价，用X射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织。结合热分析和高温X射线衍射，对Fe-Ti-V-C体系的反应机理进行研究。结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(Ti，V)C和α-Fe，细小的球状(Ti，V)C颗粒均匀分布在珠光体基体上。Fe-Ti-V-C体系的反应机理为，纳米碳化钒，首先在765.7℃发生Fe的同素异构转变，即α-Fe→γ-Fe，以及钒的碳化反应FeV C=VC Fe;其次在1058.5℃，碳化钒，Ti与Fe共熔而形成低共熔体Ti2Fe;在1140.4℃，C与Ti2Fe反应生成TiC;后，随着温度的继续升高，TiC和VC形成了(Ti，V)C固溶体。

通过Gleeble-3500热模拟机对钒(V)含量分别为0.06%和0.02%的X80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，利用硬度计和光学显微镜(OM)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(M-A)的数量、尺寸和形貌。利用透射电镜(TEM)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。结果表明，与0.02%含V量X80管线钢相比，0.06%含V量的X80管线钢由于V含量较高，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(VC)粒子析出，明显阻碍位错运动，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。

为工业化生产提供实验室研究基础，本文以V2O5和纳米碳黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7粉末。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时，比表面积(BET)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程，过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的V2O5原始粉末可明显加快反应进程，终得到大小均匀，碳化钒生产厂家，粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明，固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度，以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。