以偏钒酸铵和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，碳化钒报价，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。偏钒酸铵在150℃左右分解为五氧化二钒、氨气和水，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，碳化温度降低，反应时间缩短，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了XRD、SEM等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和偏钒酸铵为原料可在1 100℃时制备相成分单一的V_8C_7粉体，粉末颗粒的形貌较规则，超细碳化钒，粉末粒度较小，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，且形貌细小。当碳含量为28%时，主相为V_8C_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。
碳化钨粉末与钴湿磨压制备成WC
分别以BET粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成WC-90%Co试样条，碳化钒价格，分别以Fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成VC-95%Co试样条。将以上四种试样条分别于1 100、1 150、1 200℃进行真空烧结，将烧结后的试样条研磨抛光后采用X衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。研究结果表明:两种粒度的WC均于1 150℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，其固溶度随温度升高而增大，1 200℃固溶完全;两种粒度的VC粉末于1 100℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，1 150℃固溶完全。
目前，关于等离子熔覆Fe/VC复合涂层的研究报道较少。在Q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米VC颗粒的Fe50合金粉末(Fe/n-VC)，采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微硬度计及摩擦磨损机，研究了n-VC含量对Fe/n-VC熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Fe50熔覆层中加入2%n-VC后，熔覆层中γ-Fe相消失，主要由α-Fe和(Cr，Fe)_7C_3相组成，当n-VC含量达到10%时，熔覆层中出现了VC相; Fe/n-VC熔覆层以亚共晶方式结晶，当n-VC含量超过5%时，碳化钒，界面处出现大量等轴晶，柱状晶消失，共晶组织发生枝化，变成菊花状;随着n-VC含量的增加，Fe/n-VC熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能显著提高，当n-VC含量达到10%时，熔覆层的硬度达686.42 HV5 N，磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(N·m)。
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