将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合，经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序，生产出五氧化二钒。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践，总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取五氧化二钒的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上，五氧化二钒厂家，矿粉中钒的综合回收率大于70%，产品质量优于YB/T 5304—2006《五氧化二钒》98级的要求。
从生产硫酸用过的废钒催化剂中，用Na_2SO_3
从生产硫酸用过的废钒催化剂中，用Na_2SO_3-H_2SO_4溶液浸出钒，浸出率为92％。浸出液经二步沉淀，可得V_2O_5含量大于99％的产品。计算的钒总回收率为90％，实际总回收率约80％。采用该流程从上述废钒催化剂中回收V_2O_5具有明显的经济效益。采用射频磁控溅射的方法，在不同条件下制备了氧化钒薄膜样品，分别在不同温度条件下做了退火处理，并对退火前后样品做了X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)和激光扫描共聚焦显微镜测试与分析，旨在得出制备良好的V2O5 薄膜的条件。
采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-硫酸反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收五氧化二钒。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，杂质离子不发生水解沉淀，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，在相比为1∶1，五氧化二钒，溶液初始pH值2.45的条件下，经7级逆流萃取，五氧化二钒报价，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的硫酸溶液做反萃取剂，在相比(O/A)为5∶1的条件下，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的五氧化二钒产品纯度为99.01%。
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