利用TD盐浴法，在42Cr Mo合金钢表面制备多孔碳化钒层，并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同质量分数Al含量的盐浴剂。采用SEM、EDS、XRD和显微硬度计等，对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%Al含量的盐浴剂会严重腐蚀材料基体，表面未生成VC层;6%，碳化钒，8%和10%Al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状VC层，厚度分别为8，8和6μm，渗层维氏硬度在950~1 150，碳化钒报价，约为基体硬度(450)的2.5倍;VC层的生长过程为:微量的V原子进入基体，使奥氏体中C原子的固溶度降低，溢出的C原子聚集在晶界处并沿着晶界向外迁移，从而与盐浴剂中的V原子生成VC晶粒，进而在晶界处形成"凸"型VC形貌，纳米碳化钒，多孔组织结构也随之形成;随Al含量增加，VC晶粒择优向I(200)晶面生长，碳化钒生产厂家，孔洞尺寸逐渐增大。
反应温度对纳米碳化钒制备过程中的相组成和微观结构具有重要影响
使用偏钒酸铵和纳米炭黑为原料，先制备前驱体粉末，再将前驱体粉末在一定温度下热处理得到纳米V8C7粉末。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对不同温度下反应产物的相组成和微观结构进行了分析。结果表明:反应温度对纳米碳化钒制备过程中的相组成和微观结构具有重要影响;随着温度升高，将发生NH4VO3→V2O5→VO2→V5O9 V4O7→V2O3→VC1-x→V8C7的相转变，反应产物的粒度呈增大→减小→增大的变化趋势，1100℃时粉末显示较好的分散性，并且主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
通过Gleeble-3500热模拟机对钒(V)含量分别为0.06%和0.02%的X80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，利用硬度计和光学显微镜(OM)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(M-A)的数量、尺寸和形貌。利用透射电镜(TEM)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。结果表明，与0.02%含V量X80管线钢相比，0.06%含V量的X80管线钢由于V含量较高，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(VC)粒子析出，明显阻碍位错运动，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。
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