采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%C-1.0%Mn)奥氏体化后在860～740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变，考察了变形和微合金元素V对铁素体相变的影响.结果表明，在多道次变形过程中，部分奥氏体通过形变诱导相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变诱导铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低，道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素V抑制形变诱导铁素体相变的进行，阻碍铁素体晶粒长大，起到细化晶粒的作用.
碳化钒钢结硬质合金的干摩擦磨损性能
采用粉末冶金技术，原位制备了碳化钒钢结硬质合金，采用销盘试验机研究了碳化钒钢结硬质合金的干摩擦磨损性能，碳化钒，利用扫描电镜研究了碳化钒钢结硬质合金的微观组织和磨损形貌。结果表明:随着载荷增加，碳化钒钢结硬质合金的磨损率增大，纳米碳化钒，耐磨性下降;碳化钒钢结硬质合金的磨损表面呈平行于滑动方向的沟槽，以及沿着沟槽的边缘堆积而成山脊状。
通过金相分析、SEM(扫描电子显微镜)、TEM(透射电子显微镜)观察和X射线衍射相结合的方法对比分析了添加钒微合金化元素前后中碳钢显微组织和力学性能的变化情况。研究结果表明:钒微合金化中碳钢综合力学性能改善，碳化钒生产厂家，细晶强化是其主要的强韧化方式;在渗碳体片层间的铁素体上分布有大小约为几十到一百纳米左右的析出物，主要为VC(碳化钒)和AlN(氮化铝)，渗碳体片层出现了碎化，这也在一定程度上改善了微合金化中碳钢的强韧性。
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