以偏钒酸铵、二氧化钛及石墨为原料，采用碳热还原法，成功制备V_8C_7粉体;采用X射线衍射物相分析、热重-差热分析、扫描电镜形貌观察以及粒度分析等方法研究偏钒酸铵碳热还原制备V_8C_7的还原过程，优化了配碳系数。结果表明:低温一次还原以偏钒酸铵脱氨脱水分解反应以及钒氧化物的形成为主;高温二次还原以钒氧化物向非化学计量VC_x的转化为主;随着配碳系数的增加，反应产物VC_x的晶格常数不断增大;当反应温度为1 500℃、配碳系数为0.9时可获得钒原子和碳原子有序排列的单相V_8C_7，偏钒酸铵，粒径约为2.7μm。
磺酸溶液调整pH值
本文采用磺酸溶液调整pH值，以溶液还原、沉淀去除钒离子，经onguardⅡH柱过滤后进离子色谱仪测定其中Cl-、SO42-的准确含量，并实验得出检出限，Cl-为0.012mg·L-1、SO42-为0.021mg·L-1，Cl-重现性1.66%，SO42-的重现性0.90%，加标回收率Cl-为98%~105%，SO42-为101%~103%。前处理方法及检测方法是可行的。
为了改善AZ31镁合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蚀和活化性能，偏钒酸铵报价，通过浸泡、电化学阻抗谱、恒电流和动电位极化扫描试验研究了偏钒酸铵及固溶退火处理对AZ31镁合金自腐蚀和电化学性能的影响。结果表明:偏钒酸铵能抑制AZ31镁合金的腐蚀，当0.5%偏钒酸铵加入到3.5wt%NaCl溶液时，合金的缓蚀率高(65.7%)，自腐蚀电流小，为0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的电流密度高达30.0 mA/cm2，开路电位Eocp和活化电位Eact分别为-1.60 V和-1.35V。AZ31镁合金经350℃固溶4、8、16和24h，与铸态合金相比，生产偏钒酸铵，其放电电位和耐蚀性有所降低。可是，偏钒酸铵厂家，随固溶时间延长，合金元素固溶度增大，结果导致合金放电性能和耐蚀性能提高。
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