以微米级氧化钒(V_2O_5)、氧化铬(Cr_2O_3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明，纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的佳合成条件为:碳的质量分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1 h。在该条件下的反应产物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2组成，颗粒为球形或类球形，碳化钒价格，分散性较好，无明显团聚现象，平均颗粒尺寸约为50 nm，复合粉末的比表面积为115.53 m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率，纳米碳化钒，并且对磨具有减摩作用，降低磨具的损耗。
纳米碳化钒/铬复合粉末对cBN磨具用陶瓷结合剂性能的影响
为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cBN磨具用陶瓷结合剂性能的影响，实验选用SiO_2-Na_2O-Al_2O_3-B_2O_3-CaO系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%质量分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用LCP-1差热膨胀仪、CMT4504型电子拉伸试验机、Stemi2000-C金相显微镜等测试分析仪器，碳化钒，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32MPa(550℃)增大到44.44MPa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，以700℃的温度烧结时，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。
采用稀土硅镁铁合金对高钒高速钢进行变质处理，金相分析表明，碳化钒的颗粒数目增多、变细，形态趋于规整，尺寸相对均匀，分布趋向均匀。稀土硅镁铁合金变质处理后，初生碳化钒颗粒内的白色异质晶核为镁、钾等活性元素的氧化物和硫化物。采用形状系数因子K、当量直径D、周长/面积比B等参数判定碳化物形态和大小，自编分析软件，能使金相图片上的视觉形象得到量化，得出比仅凭视觉判断的结论。
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