考察了低温400℃和中温800℃条件下，添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、NaCl和Na_2CO_3混合焙烧时氯化挥发及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的ηGa为35.1％。焙烧料中不含Na_2CO_3和焙烧温度为400℃时，钒转化为水溶性钒的比率(ηv_t)较低。纸浆添加比L纸浆为0.05mL/g，配料比W_(Na_2CO_3)/W_(NaCl)-2时，可望同时得到饺高的η_(Ga)和ηV_t。
工业级V2O5和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法
为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米炭黑为原料，超细碳化钒，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，分析了合成过程。结果表明:在较低的温度下，碳化钒，纳米炭黑将V2O5还原为VO2;随着合成温度的升高，还原为更的V2O3，但没有VO生成;接着发生碳化反应，生成VC1-x、V8C7，合成的各阶段相互重叠;在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，碳化钒报价，VC1-x粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀;随着温度升高，合成的终产物V8C7粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，碳化钒价格，粒度为1μm左右;还原碳化过程中，产生的气体有CO、CO2。
钢的表面涂覆碳化物后的耐磨性之所以显著提高，主要取决于覆层的摩擦学特性。本文采用改进的液态扩散法，使试验用钢获得碳化钒覆层。采用销/盘磨损试验，系统地测定了不伺配副在不同载荷下非润滑滑动磨损的磨损率和摩擦系数。结果表明，碳化钒涂覆工具钢的起始高磨损率阶段甚短，在覆层失效前保持远低于淬火回火状态的稳态磨损率。其中销/盘都有碳化钒覆层的配副磨损率低，而淬火回火态高。试验配副的磨损率K与接触正应力σ均服从K=Aσ~n关系。涂覆碳化钒材料的摩擦系数显著低于淬火回火钢。磨损表面的SEM分析表明，试验用钢涂覆碳化钒、淬火回火状态的非润滑滑动磨损具有不同的分层磨损机理。
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