通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，碳化钒价格，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为氯化铵，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(CH_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，碳化钒生产厂家，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织，表面粗糙度低(R_T=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为HV2200左右，碳化钛及碳化钒层为HV3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
V9高钒合金(Fe-5Cr-2Mo-9V
利用热分析、透射、能谱分析以及金相电镜扫描等方法，碳化钒，研究了Fe-5Cr-2Mo-9V-C系合金中C量变化对凝固过程中结晶相的种类和结晶温度的影响，初步建立了V9高钒合金(Fe-5Cr-2Mo-9V)-C的准二元相图。结果表明，V9高钒合金碳含量低于2.2%时初生相为δ相，高于2.2%初生相为MC型碳化钒;随着碳含量的增加，碳化钒厂家，碳化钒由晶间分布向晶内分布转化;当碳含量为4.2%时，二元共晶碳化钒以离异共晶方式析出，碳化物多为团球状均匀分布。
目前，关于等离子熔覆Fe/VC复合涂层的研究报道较少。在Q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米VC颗粒的Fe50合金粉末(Fe/n-VC)，采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微硬度计及摩擦磨损机，研究了n-VC含量对Fe/n-VC熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Fe50熔覆层中加入2%n-VC后，熔覆层中γ-Fe相消失，主要由α-Fe和(Cr，Fe)_7C_3相组成，当n-VC含量达到10%时，熔覆层中出现了VC相; Fe/n-VC熔覆层以亚共晶方式结晶，当n-VC含量超过5%时，界面处出现大量等轴晶，柱状晶消失，共晶组织发生枝化，变成菊花状;随着n-VC含量的增加，Fe/n-VC熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能显著提高，当n-VC含量达到10%时，熔覆层的硬度达686.42 HV5 N，磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(N·m)。
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