纳米碳化钒 碳化钒 芜湖人本合金偏钒酸铵

用粉末冶金反应烧结的方法制备碳化钒颗粒增强钢结硬质合金，并借助于SEM和XRD，研究了(V-Fe合金 石墨)反应体系在不同温度、相同C/V比条件下碳化反应的过程，发现由于碳与钒之间很强的亲和力，碳化钒生产厂家，从而大大降低了σ-(FeV)相的稳定性，促使其在比Fe-V二元相图低得多的温度就开始转变为固溶了大量钒的α-Fe，同时生成V8C7颗粒。当温度由700℃升高到810℃时，石墨和σ相的数量急剧下降，碳化钒，而V8C7的数量急剧增加。到840℃，钒的碳化反应基本结束。反应生成了由马氏体钢基体和大量的V8C7球状颗粒组成的钢结硬质合金。在重载干滑动磨损条件下，该材料显示了很好的耐磨性能。

以微米级氧化钒(V_2O_5)、氧化铬(Cr_2O_3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明，纳米碳化钒，纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的佳合成条件为:碳的质量分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1 h。在该条件下的反应产物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2组成，颗粒为球形或类球形，分散性较好，无明显团聚现象，平均颗粒尺寸约为50 nm，复合粉末的比表面积为115.53 m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率，并且对磨具有减摩作用，降低磨具的损耗。

以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象，针对钒酸钙后续产品转化问题，提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究NH_4HCO_3转化溶出钒的工艺条件，超细碳化钒，考察是否通入CO_2、NH_4HCO_3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。结果表明:钒酸钙碳化铵化反应的条件为反应温度75℃，液固比20:1，通入CO_2，且流速1.5 L/min，铵钒摩尔比1.0，反应时间1h，此条件下钒酸钙中钒转化率为97.35%。