研究了用多聚钒酸铵加炭粉混合压制成型，在一定的温度下进行烧结，通氨气保护制取碳化钒的新工艺。考察了多聚钒酸铵及炭粉质量、炭粉粒度、配碳比、烧结温度、氮气流量、恒温时间等对碳化钒质量的影响。在实验室获得了合格的碳化钒产品。采用不同的钾盐复合变质剂(含B钾盐、含Ti钾盐、含Zr钾盐)对高钒高速钢进行变质处理。试验结果表明，在高钒高速钢中加入含B钾盐、含Ti钾盐复合变质剂，碳化钒，能使初生VC的数量有所增加，形态更为圆整，纳米碳化钒，分布均匀。加入含Zr钾盐复合变质剂，初生VC数量变化不大，但形态有所改变，共晶碳化钒断开，更加细化。
小批量连续化制备碳化钒粉末
为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米碳黑为原料，在常压下气保护的碳管炉中高温反应得到了V8C7。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、LECO碳氧分析仪对反应产物进行了分析。结果表明:碳化温度为1 450℃时，可得到有序V8C7，但是杂质含量较高;提高温度有利于粉末纯度的提高，而不利于粉末的细化;终在1 600℃保温4 h的条件下，制备出游离碳质量分数为0.31%、氧质量分数为0.69%、平均粒径为2μm的V8C7粉末。
采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti，V)C/Fe基复合材料，用X射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织。结合热分析和高温X射线衍射，对Fe-Ti-V-C体系的反应机理进行研究。结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(Ti，V)C和α-Fe，细小的球状(Ti，V)C颗粒均匀分布在珠光体基体上。Fe-Ti-V-C体系的反应机理为，首先在765.7℃发生Fe的同素异构转变，即α-Fe→γ-Fe，碳化钒生产厂家，以及钒的碳化反应FeV C=VC Fe;其次在1058.5℃，Ti与Fe共熔而形成低共熔体Ti2Fe;在1140.4℃，超细碳化钒，C与Ti2Fe反应生成TiC;后，随着温度的继续升高，TiC和VC形成了(Ti，V)C固溶体。
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