以工业级V2O5和碳黑为原料，添加少量Fe粉为烧结助剂，经过混料，压制成块然后进行烧结，碳氮化同时反应后制得高氮含量的致密化氮化钒合金。并利用XRD衍射仪，氧氮分析仪和密度测试等着重研究了反应温度对制备样品的相组成及其组成成分和块体密度的影响。结果表明：产品的氮含量在1100～1250℃温度范围内随着反应温度的升高而降低，而合金块体密度一直增大。
以偏钒酸铵、氧化铬、纳米炭黑为原料，利用碳热还原法制备超细碳
以偏钒酸铵、氧化铬、纳米炭黑为原料，利用碳热还原法制备超细碳化钒铬粉末。采用X射线衍射仪、热重-差热分析仪和扫描电子显微镜对反应过程进行分析，结果表明:1 100℃时，氧化铬和氧化钒的碳化反应完成，得到碳化钒和碳化铬的混合粉末，碳化钒，粉末由平均粒径为0.6μm的类球形颗粒组成;1 200℃时，得到由V3Cr2C5和Cr2VC2组成的碳化钒铬固溶粉末，粉末颗粒均匀分散，碳化钒报价，形貌呈球形或类球形，平均粒径为0.8μm。
正丁烷氧化制备顺酐是低碳烷烃高值化利用的典型代表，钒磷氧(VPO)催化剂是该反应工业催化剂。通过调控有机相法合成过程中还原时间、回流时间和磷钒物质的量比3种实验参数，合成系列VPO催化剂，结合多种分析手段，探索合成条件对催化剂结构的影响规律，获得精细调控催化剂合成的方法和优条件，超细碳化钒，催化正丁烷选择性氧化反应，转化率可达93.8%，顺酐收率达62.4%。进而构筑VPO催化剂，揭示VPO催化正丁烷选择性氧化制顺酐反应中的构效关系。
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